机上淬火:6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的的冷却速度为38℃/分,因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度,使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。指示牌铝型材服务热线。
由于制品头端为填充阶段锭坯金属填充形成,指示牌铝型材,所以一部分头端制品未变形或变形很少即流入模孔。这种变形特点导致制品头部的组织为铸造组织或未变形组织,指示牌铝型材型号,性能较差,所以挤压制品需切除头部,填充系数越大或挤压系数越小,头部制品需切除的越大。指示牌铝型材服务热线。
填充挤压阶段的缺陷也容易形成挤压棒材头端开裂现象,如图2-33所示,这是由于填充挤压阶段金属头端的流动与受力特点有关,如前所述,由于填充挤压时前端面外圆周金属流向模子工作带表面,形成制品头端的侧表面,生产指示牌铝型材,从而在前端面中心形成一个附加拉应力,供应指示牌铝型材,当拉应力超过此温度下金属的断裂强度时,即形成头部开裂。指示牌铝型材服务热线。
如果当用定径带仍难于控制铝金属流速时,对于铝型材断面形状特别复杂,壁厚很薄,离中心很远的部分可采用促流角或导料锥来加速铝金属流动。而对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方,就应采用阻碍角进行补充阻碍,以减缓此处的流速。指示牌铝型材服务热线。
此外,还可以采用工艺平衡孔,工艺余量或者采用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节铝金属的流速,即分流孔,导流板的设计。由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣,“三高政策”,即:高温,高压,高摩擦,所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。除了合理布置模孔的位置,选择合适的模具材料,设计合理的模具结构和外形之外,地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。指示牌铝型材服务热线。
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