我公司集合世界上与国内领先的设备、软件，创建了一条西服制作全流程吊挂流水线。它充分反映了集团公司对我们标准化、自动化、信息化、智能化“四化”的要求。整条产线将主要生产个人高端定制和批量团体定制。
1、从裁剪开始、衣片上架、缝制、整烫及多个自动配对，实现了西服生产的全流程吊挂。
2、在整个车间，全面引入国际领先的机器设备，瑞典ETON智能吊挂（2000万），力克自动裁床（120万左右），日本重机，德国杜克普、百福，意大利迈埤（1000万左右）等，引进博众智能AGV小车，小车每天将进行25次的无人搬运，员工根据工作进度呼叫，实现了机器运输代替人工运输。这些设备都是尽可能地实现了自动化。
3、驱动吊挂流水线的是不断在研发完善的生产MES管理系统，它就像人类大脑一样，主导并驱动流水的自动化作业，实现初步系统集成。将西服技术标准、工艺标准、流水标准与信息化结合，而这些信息可以通过PAD呈现并引导作业。每个员工都可以在PAD显示器上看到自己产量信息及所做衣服的生产和工艺信息，对员工更操作进行指导，当生产模型不断完善后，可实现智能推荐。
4、配对区：我们改变以往人工核对衣片的方式，采用电脑自动配对，把同一件衣服的前后里配在一起，再进行下一步组合操作。
5、整烫区域：我们实现从缝制开始到整烫的全程吊挂流水，缝制完成后，分别进入上衣及裤子整烫区域，在整烫开始前，设置暂存区，可根据面料性能等进行生产单先后顺序的筛选。在整烫完成后，可根据配套要求、包装要求，进行生产单、规格等参数的选择，以利于后包装。
6、裤子线由于工艺操作相对简单，线路较短，更能体现出吊挂快速反应的优势，生产效率提高显著，也给员工带来了极大的便捷。员工在操作的过程中，都不需要摘下裤子，直接可进行操作，把搬运交互时间减少90%。